噪聲大、粉塵大、汗流浹背的鑄造車間，給人以“傻大黑粗”形象。而3D打印的呈現(xiàn)，將改動鑄造業(yè)的這一傳統(tǒng)形象，變得精密、數(shù)字化、柔性化、綠色高效。在銀川經(jīng)濟技能開發(fā)區(qū)，一個名叫寧夏同享集團的企業(yè)，正在進行著這樣的測驗。

    靠自力更生鑄造大國重器

    3D打印技能宗族中簡單引起重視的是金屬的3D打印以及塑料的3D打印，而一個用于鑄造職業(yè)，且與制作十分簡單“接軌”的3D打印技能——粘結(jié)劑噴發(fā)3D打印技能卻經(jīng)常被忽略。寧夏同享集團除了設(shè)備的自主研制，還研制包含堿性酚醛樹脂在內(nèi)的粘結(jié)劑資料，而且還在使用領(lǐng)域進行活躍的開發(fā)作業(yè)，包含模塊化制作氣缸蓋砂型，內(nèi)燃機機架的3D打印等等。

    就在今年上半年，央視《大國重器》(第二季)第七會集，寧夏同享集團鑄造用砂芯3D打印機露臉《大國重器Ⅱ：智造前鋒》，展現(xiàn)的是同享集團自主研制的工業(yè)化使用鑄造用砂芯3D打印機，其高為5.2米，重35噸，打印精度±0.3毫米。它的體積比現(xiàn)在國外最大的機型還要大兩倍，讓3D打印技能制作出更大的、精度更高的鑄件成為可能。“像火車內(nèi)燃發(fā)動機等大型鑄件的制作，不再需求長周期、高本錢的模具，所用砂芯一次打印成型，功率和質(zhì)量都到達或超過了國際同類機型最優(yōu)水平。3D砂芯打印機加快了我國鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型晉級進展，使得鑄造職業(yè)再也不是“傻大黑粗”的職業(yè)，打破了國外高端鑄造3D打印設(shè)備的獨占地位。國際各國高度重視增材制作展開，將其作為完成智能制作、推進出產(chǎn)方式革新，搶占先進制作業(yè)競賽制高點的重要內(nèi)容?！蓖砑瘓F相關(guān)負責(zé)人說。

    同享集團在鑄造3D打印工業(yè)化使用方面完成了國內(nèi)首創(chuàng)，霸占了資料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技能難題，授權(quán)專利近50項，要害技能指標(biāo)到達國際先進水平，成為鑄造3D打印工業(yè)化使用的“領(lǐng)跑者”。

    智能改動鑄造職業(yè)

    近5年來，同享集團不斷探究實踐“鑄造3D打印、機器人等立異技能+綠色智能工廠”這一鑄造職業(yè)轉(zhuǎn)型晉級新途徑，先后投入10億元，組成100余人專業(yè)團隊，使用“互聯(lián)網(wǎng)+研制”的形式，展開以綠色智能鑄造為主攻方向的轉(zhuǎn)型晉級研討，樹立3個數(shù)字化智能化演示工廠。

    同享配備股份有限公司雙創(chuàng)中心總經(jīng)理白晉成說：“我國制作2025等政策發(fā)布后，研制團隊都十分振奮，讓咱們看到了自己所做的作業(yè)是正確的，對公司跨過展開、鑄造職業(yè)的轉(zhuǎn)型晉級益發(fā)自傲，站在國家的高度、職業(yè)的高度效勞鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型晉級?！爆F(xiàn)在，同享集團正在構(gòu)筑“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+智能鑄造”的工業(yè)生態(tài)，搭建專業(yè)、協(xié)同、同享、線上線下相結(jié)合的職業(yè)渠道，為職業(yè)轉(zhuǎn)型供給全面處理方案，未來由經(jīng)營企業(yè)向運營渠道轉(zhuǎn)變，供給制作效勞。

    現(xiàn)在，傳統(tǒng)鑄造職業(yè)高投入、高耗費、高污染、低產(chǎn)出、低效益特征顯著，“傻大黑粗”的勞作條件和勞作環(huán)境限制展開，企業(yè)要努力推進鑄造資料、工藝技能、設(shè)備、鑄件產(chǎn)品、經(jīng)營管理等全工業(yè)鏈的革新，完成智能化、渠道化、網(wǎng)絡(luò)化、工業(yè)整合、效勞化、綠色化。為此，白晉成斷語，綠色智能鑄造就是未來鑄造業(yè)首要展開的方向。

    建成鑄造成形智能工廠

    現(xiàn)在，同享集團股份有限公司出資建造的國際首個萬噸級鑄造3D打印成形智能工廠——同享配備鑄造成形智能工廠宣告建成。

    同享集團相關(guān)負責(zé)人表示：“咱們的同享配備鑄造3D打印智能工廠歸納技能優(yōu)勢明顯，完成了鑄造3D打印工業(yè)化使用的國內(nèi)首創(chuàng)，其設(shè)備、工藝、軟件、硬件等鑄造3D打印工業(yè)化使用歸納集成技能領(lǐng)跑國際，將推進鑄造3D打印等新技能與工業(yè)的交融，完成鑄造3D打印等新技能的工業(yè)化使用，有助于帶動工業(yè)鏈上下游的展開?！?

    同享配備鑄造3D打印智能工廠于2016年11月開工建造。工廠規(guī)劃砂芯產(chǎn)能2萬噸/年，首要設(shè)備有3DP打印機(粘結(jié)劑噴發(fā))12臺、桁架機器人體系1套、移動機器人1臺、智能立體庫1套等。同享配備鑄造3D打印智能工廠建成后，將在多方面完成首創(chuàng)，為鑄造職業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型供給演示。

    早在2008年，同享配備就提出“迎候一個全新的國際”，推廣“全面數(shù)字化管理”，開端探究轉(zhuǎn)型晉級。2012年，該公司在總結(jié)兩化交融推進實踐經(jīng)驗的根底之上，進一步提出“數(shù)字化(智能化)引領(lǐng)、立異驅(qū)動、綠色制作、功率倍增”的轉(zhuǎn)型晉級政策，明確了向“技能立異型企業(yè)和數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)。根據(jù)三座數(shù)字化智能化演示工廠的建造實踐，同享配備形成了“云+網(wǎng)+廠”的新一代鑄造智能工廠架構(gòu)。

    不僅如此，同享集團還經(jīng)過將傳感器使用到出產(chǎn)線的操控來進一步推進3D打印與自動化出產(chǎn)線的結(jié)合。現(xiàn)在，國內(nèi)的鑄造企業(yè)，大都依賴于傳統(tǒng)的鑄造形式，其間占用時刻最長的是模具制作、制芯、造型等進程，這大大影響了產(chǎn)品的交給周期。為處理這一問題，3D打印技能及設(shè)備已使用到鑄造職業(yè)，省去了模具制作環(huán)節(jié)，大大縮短了鑄件交給周期。但3D打印技能使用在鑄造上，現(xiàn)在還沒有固定的流程，這大大限制了出產(chǎn)功率。針對這一現(xiàn)狀，同享集團還在進即將3D打印砂型模具使用到鑄造出產(chǎn)線上的探究。